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• 5S

  

  In the unanimous opinion of those who have implemented the approach, the 3 main reasons for the success of the 5S are:
  
      Improved branding
      Immediate results in Quality Costs Time and Safety thanks to greater efficiency at the workplace
      Strong and lasting increase in motivation and state of mind Continuous improvement of each employee
  
      5S products are simple and immediately operational to succeed your 5S pilot site.
      All documents, games and accessories are the same (and the most recent version) that the consultants of AL Consulting use during their missions of setting up 5S at our customers.
      They derive from our 27 years of field experience in 5S Action Training.
      Here you have the best guarantee of a successful implementation of the 5S.
      This product is primarily intended for the training of small teams of workshops or offices (5 to 9 people).

      It can also be used for training one person in a workshop or office.

• SMED

  

  Le SMED : Une Clé Majeure pour la Réussite du Lean Manufacturing

  Bien que largement développé dans le milieu industriel (tout le monde connait et/ou a déjà fait du SMED…), la raison d’être première n’est pas toujours bien comprise et les potentiels de cet outil insuffisamment exploités.

  Pour s’en rendre compte, il suffit de poser la question suivante : Quel est l’objectif du SMED ?

  Dans la majeure partie des cas, on vous répondra : "Réduire les temps de changement d’outils afin d’améliorer la capacité de production".
  

  Si dans certains cas particuliers cette réponse peut s’avérer exacte, le SMED est avant tout un outil de diminution de la taille des lots de production.

  
  Des lots de plus en plus petits permettent dans une même période de fabriquer toutes les références nécessaires aux différents Clients de l'Entreprise et en même temps de diminuer les stocks de produits et donc le temps d'écoulement (Lead-Time).
  Rappelons simplement que le stock n'est pas un mal nécessaire mais un mal absolu. Il cache les sous-performances ou faiblesses des process ( non qualité, non fiabilité et surtout la non flexibilité ).

  En prenant ce mal absolu comme une opportunité d'amélioration, dans la mise en place progressive du Juste Nécessaire, la réduction des stocks devient un véritable moteur de progrès.

  Metttre en oeuvre le SMED d'une façon pérenne est une condition indispensable à la réussite du Juste-Nécessaire (Lean Manufacturing).